Forberedelse før emballering1.1 Materialeforberedelse
Emballagematerialer skal vælges i overensstemmelse med produktspecifikationerne, herunder gennemsigtige plastikposer i fødevarekvalitet-, farve-ydre emballageposer, papkasser, vandtæt tape, etiketter og tørremidler. Alle emballagematerialer skal bestå sanitær inspektion og kvalitetstestning, fri for lugt, beskadigelse, støvophobning eller mikrobiel kontaminering og overholde nationale sikkerhedsstandarder for materialer i kontakt med fødevarer. Specifikationerne for emballagematerialer bør matche dimensionerne, tykkelsen og fyldningskapaciteten af engangspapirbakker for at forhindre deformation på grund af tryk eller uregelmæssig løs emballage efter brug.
1.2 Udstyr og miljøforberedelse
Udfør inspektioner og fejlfinding for emballeringsudstyr-inklusive automatiske tællemaskiner, forseglingsmaskiner, kartonforseglingsmaskiner og etikettemaskiner-for at sikre stabil drift, nøjagtig tælling og sikker forsegling; udføre grundig rengøring og desinfektion af emballageværkstedet for at opretholde et rent, tørt miljø fri for støvrester; holde indendørs temperaturer på 18-26 grader og relativ luftfugtighed på 40%-65%; forhindre strengt indtrængning af støv, skadedyr og fremmedlegemer for at sikre, at produktionsmiljøet opfylder emballagekravene til- fødevarekvalitet.
1.3 Eftersyn af færdigt produkt
Inden emballering screenes de færdige engangspapirplader manuelt og mekanisk. Fjern ukvalificerede produkter, såsom deforme, revnede, plettede, grater - kanter og ujævnt pressede papirplader. Kun papirplader med et komplet udseende, ensartet størrelse, ren overflade og kvalificeret hårdhed kan indgå i emballageprocessen.
2. Kernepakkeprocesflow
2.1 Kvantitativ optælling og sortering
Automatiseret tælleudstyr bruges til at udføre kvantitativ optælling og sortering af papirskiver, med standardmængder forudindstillet i henhold til produktspecifikationerne -typisk 50 eller 100 styk pr. pose. Efterfølgende sikrer manuel verifikation af tælleresultaterne for hver batch nøjagtighed ved at forhindre mængdeafvigelser. Kvalificerede papirskiver skal stables pænt på linje lodret, uden at vippes eller lægges i lag, for at bevare et rent emballageudseende og forhindre deformation forårsaget af lokaliseret tryk.
2.2 Inderpose forsegling emballage
De sorterede og vejede papirplader lægges fladt i fødevare-indvendige plastikposer, efterfulgt af grundig luftevakuering for at forhindre, at emballagen buler ud og undgå deformation forårsaget af overdreven luftfjernelse. Efter udluftning forsegles poseåbningerne ved hjælp af en varmeforsegler; tætningskanterne skal være glatte og sikre, fri for skader, luftlækager, rynker eller brændemærker. Når forseglingen er afsluttet, skal hver pose inspiceres for korrekt lukning for at sikre fuldstændig indeslutning mod eksternt støv og fugt.
2.3 Ydre emballage og mærkning
De forseglede inderposer skal være pænt arrangeret i ydre emballageposer eller papkasser med farvede mønstre. Ved anvendelse af papemballage skal produkterne stables i ordnede lag med ensartet tryk på hvert lag for at forhindre deformation eller beskadigelse fra kompression. Standard produktetiketter skal derefter anbringes på anviste steder på den ydre emballage; etiketoplysninger skal være fuldstændige og læselige, herunder produktnavn, specifikationer, mængde, produktionsdato, batchnummer, holdbarhed, producent, hygiejnelicensnummer og fødevaresikkerhedsidentifikation. Etiketter skal være ensartet justeret og fastgjort fladt uden at vippes eller bliver sløret.
2.4 Kartonforsegling og forstærkning
Efter at papkassen er fyldt med produkter, skal den først foldes inden forsegling. Kryds-forsegl kassen med vandtæt, tryk-afvisende tape og forstærk kanterne; sørg for, at tapen klæber jævnt og sikkert uden at kanten løftes eller løsnes. For produkter, der kræver lang-transport eller stablingsopbevaring, skal der installeres ekstra hjørnebeskyttere, og den ydre emballage sikres med bindestropper for at øge boksens modstandsdygtighed over for kompression og stød, hvilket forhindrer deformation eller produktskade under transport og opbevaring.
3. Efter-kvalitetsinspektion af emballage
Omfattende inspektioner og stikprøver skal udføres på færdige produkter efter emballering. Testpunkter omfatter: om emballagen er ren og intakt, om forseglingen er tæt uden lækage, om produktmængden er nøjagtig, om etiketinformationen er fuldstændig og kompatibel, og om den ydre emballagekasse er robust og ryddelig. Alle ikke-konforme produkter, der udviser problemer såsom løse forseglinger, manglende etiketter, mængdefejl eller beskadiget emballage, skal fjernes. Først når prøvegennemløbshastigheden når 100 %, kan denne batch fortsætte til næste trin i opbevaringsbehandlingen.
4. Krav til lager og opbevaring
Kvalificerede emballerede produkter skal bære et produktionsbatchnummer og straks overføres til færdigvarelageret til opbevaring. Lageret skal holdes tørt, godt-ventileret, køligt og beskyttet mod lys, samtidig med at det er væk fra høje temperaturer, høj luftfugtighed, direkte sollys og ætsende stoffer. Færdige papkasser skal stables pænt med streng kontrol over stablingshøjden for at forhindre skader på bundemner forårsaget af overdreven kompression. Lageret skal nøje implementere batchstyring og overholde først-først-først{--princippet for at undgå kvalitetsforringelse på grund af langvarig opbevaring.
5. Proceskvalitetskontrolstandarder
- Emballagehygiejnekrav: Hele emballageprocessen skal være fri for støv, fremmedpartikler og mikrobiel kontaminering og overholde emballagehygiejnestandarder i fødevarekvalitet.-
- Krav til tætningskvalitet: Den varme-forseglede kant skal være fri for revner eller luftlækagefejl, og tætningsstyrken skal modstå konventionelle driftsforhold og ekstruderingsbearbejdning uden at revne.
- Krav til mængdenøjagtighed: Mængdeforskellen mellem individuelle poser og kasser skal være nul; ingen afvigelse er tilladt..
- Visuelle standarder: Emballagen skal være ren og æstetisk tiltalende med klare og standardiserede etiketter; den ydre kasse må ikke udvise skader, deformationer eller pletter.
